Dados técnicos
modelo: PM-IMGT-220L
fonte de alimentação: 230 V / 50 Hz
consumo de energia MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA
métodos de soldagem: MIG / MAG / FCAW / MMA (eletrodo) / TIG
Faixa de corrente de soldagem MIG / MAG: 8 – 200A
Faixa de corrente de soldagem TIG / MMA: 8 – 200A
corrente de soldagem ciclo de trabalho 100%: (MIG / TIG / MMA – 200A)
ciclo de trabalho atual de soldagem 60%: (MIG / TIG / MMA – 155A)
diâmetros de fio suportados: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
diâmetros de eletrodo suportados: 1,6 mm – 4 mm
bobinas de fio suportadas: máx. 1 kg
alimentador de arame: 2 – rolo (interno)
classe de isolamento: F
grau de proteção: IP21S
dimensões: 51 x 22 x 38 cm [comprimento / largura altura]
peso líquido: 6kg
Equipamento
alça de massa (-): 2 m
Porta eletrodo MMA (+): 2 m
Suporte EURO MIG / MAG: 2 m
rolo frente e verso 0,8 / 0,9 [mm]
manual do usuário PT
bicos: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
fio autoprotetor “Flux” 0,8 mm / 0,45 kg
máscara de solda
martelo com pincel
Funcionalidade
A máquina de soldar migomat Powermat PM-IMGT-220L , graças ao seu design, será utilizada tanto em oficinas domésticas e domésticas quanto em aplicações mais profissionais, como trabalhos de campo e todos os tipos de reparos dentro de edifícios.
O Migomat da Powermat é um dispositivo com uma ampla gama de aplicações, projetado como uma fonte de energia inversora que permite a soldagem com fio MIG/MAG blindado a gás ou fio auto protegido FCAW (após mudança de polaridade), soldagem com eletrodo revestido MMA e o TIG Lift método (requer a compra de um suporte de soldagem TIG Lift adicional )
A eletrônica do dispositivo é baseada em transistores IGBT que combinam as vantagens de dois tipos de transistores, facilidade de controle dos transistores de efeito de campo e alta tensão de ruptura e velocidade de comutação dos transistores bipolares. A corrente de soldagem é muito estável, o que garante uma solda perfeita. Graças à tecnologia IGBT, o dispositivo é leve e compacto.
Soldagem
O ajuste dos parâmetros de soldagem é contínuo (suavemente), a corrente máxima de soldagem depende da espessura do arame/eletrodo utilizado , da tensão de soldagem, bem como da velocidade de alimentação do arame no caso do método MIG/MAG/FCAW . O alimentador de dois rolos trabalha com arame com diâmetro de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.
A alta eficiência da soldadora permite soldar com corrente de 200A (para MIG/MAG/FCAW/TIG/MMA), em 60% do ciclo de trabalho. O interruptor térmico desligará o dispositivo se o ciclo de trabalho permitido para uma determinada corrente de soldagem for excedido, o que evitará o superaquecimento do soldador.
Os parâmetros atuais do dispositivo durante a soldagem são exibidos em uma tela clara. Manipuladores confortáveis e muito legíveis permitem alterar os parâmetros de soldagem mesmo com luvas.
Capacidades de soldagem com o dispositivo PM-IMG-200L
Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG é um dos processos de soldagem mais comumente usados. Mas o que realmente está por trás disso? Tudo depende da seleção dos gases de proteção e metais de adição corretos, até as propriedades dos diferentes tipos de arcos de soldagem.
A soldagem MIG/MAG também é conhecida como soldagem a arco de metal com proteção gasosa (MSG) e é um dos métodos de soldagem com gás de proteção. Isso inclui todos os processos de soldagem a arco que usam gases de proteção para evitar o contato indesejado da poça de fusão com o oxigênio do ar ambiente.
A soldagem MIG/MAG na verdade envolve dois processos de soldagem diferentes: A soldagem MIG é a soldagem em uma proteção de gás inerte. Neste método, são utilizados gases inertes e, portanto, não reativos, como argônio, hélio ou suas misturas. A soldagem MAG é a soldagem em um escudo de gás ativo. Aqui, além do argônio, são usados gases ativos como dióxido de carbono (CO2) ou oxigênio (O2). Também é possível usar CO2 puro como gás de proteção para a poça de fusão.
Onde esse método de soldagem é usado?
Os processos de soldagem MIG/MAG podem ser usados de forma extremamente universal. São utilizados, entre outros, na indústria metalomecânica, na construção de estruturas metálicas e tanques, na construção naval e na indústria automóvel. Os processos MIG/MAG permitem a soldagem de diversos materiais, espessuras e geometrias. A soldagem MIG é particularmente adequada para metais não ferrosos: alumínio, magnésio, cobre e titânio. O método MAG é usado principalmente para soldar aços não ligados, de baixa liga e de alta liga.
Vantagens da soldagem MIG/MAG:
alta eficiência de deposição,
sem escória,
fácil ignição do arco de soldagem,
boa adequação para soldagem mecanizada e automatizada,
alta velocidade de soldagem com boa qualidade de solda,
boa adequação para uso em posições forçadas e difíceis,
baixo custo do aglutinante.
soldagem MMA
MMA (Manual Arc Welding) também é conhecido como MMA (Manual Arc Welding) e é o método de soldagem a arco mais antigo e universal.
O método MMA usa um eletrodo revestido, que consiste em um núcleo de metal coberto por uma bainha prensada. Um arco elétrico é gerado entre a ponta do eletrodo e o material a ser soldado. A ignição do arco é de natureza de contato, tocando a extremidade do eletrodo no material soldado. O eletrodo derrete e as gotas de metal fundido do eletrodo são transferidas através do arco para a poça de metal fundido, formando uma solda após o resfriamento. O soldador move o eletrodo à medida que se funde com a peça de trabalho, de modo a manter o arco de comprimento constante e, ao mesmo tempo, move sua extremidade de fusão ao longo da linha de soldagem. O revestimento derretido do eletrodo emite gases que protegem o metal fundido contra a influência da atmosfera e, a seguir, solidifica e forma uma escória na superfície da poça de fusão, que protege o metal de solda em solidificação da influência do meio ambiente. Depois de afastar o eletrodo da peça de trabalho, o arco elétrico é interrompido e o processo de soldagem é interrompido. Após a colocação de um cordão, a escória deve ser removida mecanicamente.
A principal diferença em relação a outros métodos de soldagem é que no método MMA o eletrodo é encurtado. No método TIG e MIG/MAG, o comprimento do eletrodo permanece inalterado em todos os momentos e a distância entre o suporte e a peça de trabalho é constante em todos os momentos. No método MMA, para manter uma distância constante entre o eletrodo e a poça de fusão, o porta-eletrodo deve ser sempre movido em direção à peça de trabalho, o que faz com que a habilidade do soldador desempenhe um papel especial.
soldagem TIG
A soldagem TIG é um método que permite obter soldas da mais alta qualidade. O arco de soldagem brilha entre um eletrodo de tungstênio resistente ao calor e não consumível e a peça de trabalho. O gás inerte, que dá nome ao método, cria uma atmosfera livre de oxigênio e evita as reações químicas da poça de fusão fundida. Isso resulta em juntas lisas, uniformes e sem poros. O metal de adição é fornecido manualmente ou pelo alimentador de arame.
A soldagem TIG é possível para todos os metais soldáveis. O maior campo de aplicação são os aços inoxidáveis e metais não ferrosos, como alumínio, cobre e latão. O TIG é usado principalmente para executar a camada de raiz da solda, porque as soldas são limpas e sem poros e, portanto, suportam bem as cargas dinâmicas.
Gás de proteção inerte
Gás inerte (não reativo) é usado para soldagem TIG. A atmosfera de gás tem uma função protetora – evita reações químicas com a poça de fusão fundida e o material quente. Isso garante soldas de alta qualidade.
Gases nobres como hélio, argônio ou suas misturas são usados como gases de proteção. O argônio é usado com mais frequência: otimiza as características de ignição e garante um arco particularmente estável. O hélio dissipa melhor o calor do que o argônio, garantindo assim uma penetração profunda e ampla.
O eletrodo de tungstênio é o coração da soldagem TIG. O tungstênio tem um ponto de fusão de 3380 graus Celsius, que é o mais alto de qualquer metal puro na tabela periódica. Graças a isso, o eletrodo não derrete, enquanto o arco de soldagem gerado por ele aquece e liquefaz o material.
Ignição de alta frequência
Uma característica especial da soldagem TIG é a possibilidade de ignição sem contato do arco de soldagem. Pulsos rápidos e sucessivos de alta tensão transferem faíscas para a peça de trabalho e estabilizam o arco de soldagem. Para o soldador, a ignição de alta frequência é extremamente fácil de manusear. O eletrodo não pode aderir à peça de trabalho e nenhuma inclusão de tungstênio é formada na solda.
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